2025 年 6 月 1 日，GB/T 9755-2024《合成樹脂乳液墻面涂料》新國標正式實施，對建筑類涂料及膠粘劑的 VOC 含量限值、環保性能提出更細致要求。其中，建筑用粘合劑的 VOC 限值較舊標準收緊，推動行業從單純達標生產轉向全鏈條綠色管理轉型。上海勞安涂料有限公司推出的新型水性粘合劑，通過技術創新響應新規要求，其 VOC 排放量較傳統產品降低 40% 以上，達到新國標指標要求。在原材料環節，該粘合劑采用 30% 以上的植物基可再生原料，替代傳統石油基成分。這類原料從玉米淀粉等生物質中提取，在生產階段即可減少化石資源消耗。上海勞安技術團隊通過三年研發，解決了生物基材料與粘合性能的兼容問題，使產品在保持附著力的同時，原材料碳足跡降低 25%。

生產過程中，企業引入封閉式生產系統，將有機溶劑揮發量控制在行業常規水平的 60% 以下。同時，車間頂部安裝的光伏設備年發電量可滿足生產用電需求的 15%，結合智能能耗監控系統，實現生產環節單位能耗下降 18%。這種 “原料替代 + 能源優化” 的組合模式，使每批次產品的生產碳排放較改造前減少約 30 噸。

產品全生命周期管理還延伸至使用及回收階段。該粘合劑在施工中無需額外添加有機溶劑，干燥時間縮短至傳統產品的 70%，減少施工過程中的能源消耗。針對建筑翻新產生的涂料廢棄物，企業聯合下游回收企業開發了溶劑回收工藝，通過低溫蒸餾技術實現 50% 以上廢膠溶劑的循環利用。

在實際項目中，該粘合劑的應用效果得到驗證。公司負責人表示，采用新型粘合劑后，涂料施工后的室內空氣質量檢測達標時間較以往縮短一半，且通過減少揮發性物質排放，項目環保驗收一次性通過。據測算，該項目因使用低碳材料及工藝，全周期碳排放較原方案減少約 80 噸。

“新國標不是技術門檻，而是轉型契機。” 上海勞安涂料有限公司技術總監指出，企業正建立產品碳足跡核算體系，計劃年內完成全系列助劑的碳足跡認證。目前，其粘合劑產品已應用于綠色建筑示范項目及舊改工程，覆蓋建筑面積超 50 萬平方米。

 涂料行業的低碳轉型需貫穿 “研發 - 生產 - 應用 - 回收” 全鏈條。上海勞安的實踐表明，通過原材料創新、清潔能源替代和循環技術應用，粘合劑等涂料助劑可在滿足新國標要求的同時，實現環境效益與經濟可行性的平衡。隨著綠色建筑標準的普及，這類全生命周期低碳產品有望在舊改、新能源汽車涂裝等領域獲得更廣泛應用。